Menu internetowe

Wyszukiwarka produktów

Język

Udostępnij:

Zwyczaj Austeniczna rura bez szwu ze stali nierdzewnej o dużej średnicy

Dom / Produkty / Bezszwowa rura/rura ze stali nierdzewnej austenitycznej

Kategorie wiadomości

NAJNOWSZE WPISY

TECHNOLOGIA TOKO
Wszystkie nasze fabryki posiadają certyfikaty ISO i PED, a produkty mogą być wytwarzane w standardzie ASTM, JIS, DIN, EN, GOST itp.
Skontaktuj się z nami

Rura bez szwu austenitycznej ze stali nierdzewnej o dużej średnicy Producentów

Austenityczna stal nierdzewna odnosi się do stali nierdzewnej z organizacją austenityczną w temperaturze pokojowej. Gdy stal zawiera około 18% Cr, 8% do 25% Ni i około 0,1% C, ma stabilną organizację austenityczną. Austenityczna stal nierdzewna chromowo-niklowa obejmuje słynną stal 18Cr-8Ni oraz stal o wysokiej zawartości Cr-Ni opracowaną poprzez zwiększenie zawartości Cr i Ni oraz dodanie na tej podstawie Mo, Cu, Si, Nb, Ti i innych pierwiastków.

Rura bez szwu ze stali nierdzewnej austenitycznej to długa stal o pustym przekroju poprzecznym i pozbawiona szwów wokół niej. Jest to rura stalowa odporna na korozję pod wpływem słabo korozyjnych mediów, takich jak powietrze, para wodna, woda oraz mediów ługujących chemicznie, takich jak kwasy, zasady i sól. Znana również jako rura ze stali nierdzewnej kwasoodpornej.

Typowymi materiałami są TP304/304L, TP316/316L, TP321, TP347H itp. Proces obejmuje głównie rury bez szwu walcowane na zimno lub ciągnione na zimno, a powszechnymi normami międzynarodowymi są ASTM A312, ASTM A213, ASTM A269, EN10216-5, itp.

Rura bez szwu ze stali nierdzewnej austenitycznej ma silną ochronę antykorozyjną, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę, doskonałą plastyczność i wytrzymałość, jest wygodna do tłoczenia i formowania, dlatego jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, gazowym, chemicznym, elektrycznym, lotniczym, stoczniowym i innych branże.

O NAS

Kultura korporacyjna

- Nasza wizja: Być doskonałym dostawcą globalnych rozwiązań w zakresie systemów rurociągów przemysłowych.

- Nasza misja: Pomoc w budowie globalnych rurociągów przemysłowych dzięki produktom wyprodukowanym w Chinach.

Obejrzyj wideo

Shanghai Toko Technology Co., Ltd.

Shanghai Toko Technology Co., Ltd. jest słynny Rury bez szwu ze stali nierdzewnej o dużej średnicy Producentów i Rury bez szwu ze stali nierdzewnej o dużej średnicy Dostawców. Jesteśmy zaangażowani w produkcję i eksport stali nierdzewnej bez szwu rury, rury spawane ze stali nierdzewnej, złączki i kołnierze ze stali nierdzewnej, produkty ze stopów niklu, rury tytanowe bez szwu i spawane itp. Nasze fabryki wszystkie posiadają certyfikaty ISO i PED, a produkty mogą być wytwarzane w standardzie ASTM, JIS, DIN, EN, GOST itp. Nasze produkty są szeroko stosowane w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym, Rafinacja cukru, proces wodny, odsalanie, przemysł geotermalny itp. Eksportowaliśmy do kilkudziesięciu krajów i regionów, takich jak USA, Kanada, Japonia, Niemcy, Francja, Korea, Turcja itp.

Dowiedz się więcej >

System
Certyfikacja

Międzynarodowa certyfikacja systemu, skutecznie konsoliduje konkurencyjność przedsiębiorstwa.

Aktualności & Media

Wiedza branżowa

Jak zapewnić dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni rur stalowych podczas procesu ciągnienia na zimno w produkcji Rury bez szwu ze stali austenitycznej o dużej średnicy ? Jaki jest cykl doboru i wymiany form?

W procesie produkcji rur bez szwu o dużej średnicy ze stali austenitycznej proces ciągnienia na zimno, jako jeden z kluczowych etapów, odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni rur stalowych. Proces ten nie tylko sprawdza zaawansowanie technologii produkcji, ale jest również bezpośrednio powiązany z końcową jakością i wydajnością produktu. W połączeniu z rygorystycznym systemem zarządzania jakością naszej firmy zgodnym z certyfikatami ISO i PED, a także naszym rozległym doświadczeniem w obsłudze przemysłu naftowego, gazowego, chemicznego i innych, poniżej szczegółowo zbadamy szczegóły techniczne dotyczące tego, w jaki sposób zapewniamy dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni podczas procesu ciągnienia na zimno rur bez szwu o dużej średnicy austenitycznej ze stali nierdzewnej oraz wyjaśnić strategię zarządzania wyborem formy i cyklem wymiany.
Środki zapewniające dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni w procesie ciągnienia na zimno
1. Dokładnie kontroluj parametry ciągnienia na zimno
Podczas procesu ciągnienia na zimno temperatura, napięcie, prędkość i stopień redukcji średnicy są kluczowymi czynnikami determinującymi dokładność wymiarową i jakość powierzchni rur stalowych. Korzystamy z zaawansowanych systemów automatycznego sterowania, które monitorują i regulują te parametry w czasie rzeczywistym, aby każdy odcinek rury stalowej mógł osiągnąć optymalny stan podczas ciągnienia na zimno. Poprzez precyzyjne obliczenia i symulacje ustalamy rozsądny współczynnik redukcji, aby uniknąć odchyleń wymiarowych lub pęknięć wewnętrznych spowodowanych nadmiernym rozciąganiem, zapewniając jednocześnie jednorodność grubości ścianki rury stalowej.
2. Wybór wysokiej jakości surowców
Jakość surowców jest podstawą jakości gotowych produktów. Ściśle przesiewamy surowce austenitycznej stali nierdzewnej, które spełniają międzynarodowe standardy, takie jak ASTM, JIS, DIN itp., takie jak TP304/304L, TP316/316L itp., aby zapewnić stabilność i wolny skład chemiczny surowców wtrąceń, zapewniając dobrą podstawę do późniejszej obróbki ciągnienia na zimno.
3. Precyzyjne projektowanie i produkcja form
Forma jest podstawowym narzędziem w procesie ciągnienia na zimno, a dokładność jej projektowania i jakość produkcji bezpośrednio wpływają na dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni rury stalowej. Wykorzystujemy precyzyjny sprzęt do obróbki CNC w połączeniu z zaawansowaną technologią CAD/CAM, aby projektować i wytwarzać formy do ciągnienia na zimno z dużą precyzją i dużą odpornością na zużycie. Rozmiar wewnętrznego otworu formy jest dokładny do poziomu mikronów, a powierzchnia jest specjalnie poddawana obróbce w celu zmniejszenia tarcia o rurę stalową i zmniejszenia chropowatości powierzchni.
4. Optymalizacja układów smarowania i chłodzenia
Podczas procesu ciągnienia na zimno skuteczne smarowanie i chłodzenie są niezbędne, aby zmniejszyć tarcie, obniżyć temperaturę i zapobiec zarysowaniom powierzchni rury stalowej. Stosujemy przyjazne dla środowiska i wydajne smary, a poprzez precyzyjnie kontrolowany system smarowania zapewniamy równomierne i pełne nasmarowanie rury stalowej podczas procesu ciągnienia na zimno. Jednocześnie jesteśmy wyposażeni w zaawansowany system chłodzenia, który szybko usuwa ciepło powstające w wyniku tarcia i utrzymuje stalową rurę i formę w odpowiednim zakresie temperatur roboczych.
Zarządzanie wyborem formy i cyklem wymiany
1. Zasady doboru form
Wybór form należy rozważyć kompleksowo w oparciu o materiał, specyfikację, partię produkcyjną i wymagania jakościowe rury stalowej. W przypadku rur bez szwu ze stali austenitycznej o dużej średnicy wybieramy materiały na formy o wysokiej twardości, wysokiej odporności na zużycie i dobrej przewodności cieplnej, takie jak węglik spiekany lub specjalna stal stopowa. Jednocześnie projekt formy musi w pełni uwzględniać charakterystykę odkształcenia rury stalowej, aby zapewnić równomierne i stabilne odkształcenie rury stalowej podczas procesu ciągnienia na zimno.
2. Zarządzanie cyklem wymiany formy
Cykl wymiany formy wpływa bezpośrednio na wydajność produkcji i jakość produktu. Stworzyliśmy kompletny system zarządzania formami i naukowo określamy cykl wymiany formy, regularnie testując zużycie formy, rejestrując partie produkcyjne i wydajność oraz analizując dane dotyczące jakości produktu. Ogólnie rzecz biorąc, cykl wymiany formy zależy od materiału, warunków użytkowania i wymagań produkcyjnych. W środowisku produkcyjnym o wysokiej intensywności i częstotliwości skrócimy cykl kontroli formy i natychmiast ją wymienimy, jeśli okaże się, że forma jest poważnie zużyta lub wpływa na jakość produktu.
Zwracamy również uwagę na konserwację i pielęgnację formy oraz regularnie czyścimy, rozmagnesowujemy i oliwimy formę, aby przedłużyć jej żywotność i zmniejszyć przerwy w produkcji oraz problemy z jakością spowodowane problemami z pleśnią.
Przewagi firmy i innowacje technologiczne
Jako firma posiadająca certyfikaty ISO i PED, posiadamy znaczącą przewagę w produkcji rur bez szwu o dużej średnicy ze stali austenitycznej. Posiadamy nie tylko zaawansowany sprzęt produkcyjny i zespoły techniczne, ale także stworzyliśmy kompletny system zarządzania jakością i system obsługi klienta. Dzięki ciągłym innowacjom technologicznym i ulepszeniom produktów stale poprawiamy wydajność i jakość naszych produktów, aby sprostać różnorodnym potrzebom klientów.
Jeśli chodzi o technologię ciągnienia na zimno, w dalszym ciągu badamy nowe technologie i procesy, takie jak wykorzystanie zaawansowanej technologii wykrywania online do monitorowania rozmiaru i jakości powierzchni rur stalowych w czasie rzeczywistym oraz wykorzystanie analizy dużych zbiorów danych do optymalizacji parametrów ciągnienia na zimno w celu poprawy produkcji wydajność i jakość produktu. Jednocześnie aktywnie współpracujemy ze znanymi instytucjami naukowo-badawczymi w kraju i za granicą, aby wspólnie opracowywać nowe materiały na formy i procesy ciągnienia na zimno, aby promować postęp technologiczny w branży.
Podczas procesu ciągnienia na zimno rur bez szwu o dużej średnicy austenitycznej ze stali nierdzewnej zapewniamy dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni rur stalowych poprzez precyzyjną kontrolę parametrów ciągnienia na zimno, dobór wysokiej jakości surowców, projektowanie precyzyjnych form, optymalizację smarowania i systemy chłodzenia i naukowe zarządzanie cyklem wymiany formy. Jednocześnie, opierając się na silnej sile technicznej firmy i rygorystycznym systemie zarządzania jakością, w dalszym ciągu dostarczamy klientom wysokiej jakości i wydajne produkty z rur bez szwu ze stali austenitycznej.