Zimny ​​rysunek i zimna prędkość toczenia: jak zrównoważyć jakość i wydajność jasnych, wyższych, bezproblemowych rur i precyzyjnych rur?

Rysowanie na zimno i toczenie na zimno, gdy rdzeń przetwarza precyzyjną produkcję rur stalowych, dokładnie dostosowują rozmiar rurki stalowej poprzez fizyczne rozciąganie lub kompresję, jednocześnie poprawiając jego wewnętrzną strukturę i właściwości mechaniczne. W tym procesie wybór prędkości roboczej ma kluczowe znaczenie. Odpowiednia prędkość może nie tylko zapewnić, że rura stalowa jest równomiernie zestresowana podczas procesu deformacji i uniknąć lokalnego przegrzania lub stężenia naprężenia, utrzymując w ten sposób integralność i wydajność materiału; Może również skutecznie poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu jakości.

Podczas zimnych procesów rysowania i zimnego toczenia stalowe rury ulegają znacznym deformacji plastiku. Odpowiednia prędkość robocza oznacza, że ​​czas przejścia stalowej rury między formami lub rolkami jest umiarkowany. Nie spowoduje wewnętrznego stężenia naprężenia, zadrapań powierzchniowych ani wewnętrznych pęknięć w materiale z powodu zbyt szybkiej prędkości, ani nie zwiększy zużycia energii z powodu zbyt wolnej prędkości. , zmniejsz wydajność produkcji. Odpowiednia prędkość zapewnia jednolite naprężenie stalowej rury podczas procesu odkształcenia, pomaga utworzyć gęstą mikrostrukturę i poprawia wytrzymałość i wytrzymałość rur stalowych. Jednocześnie jednolite odkształcenie może również zmniejszyć wady mikroskopowe na powierzchni rur stalowych, poprawić wykończenie powierzchni i spełniać podwójne wymagania wyglądu i wydajności materiału do zastosowań wysokiej klasy.

Kiedy zimno i zimna prędkość toczenia jest zbyt szybka, czas przejścia stalowej rury między formami lub rolkami jest skrócony, a wewnętrzne odkształcenie plastikowe materiału nie można w pełni wykonać, co może łatwo prowadzić do stężenia naprężenia i miejscowego przegrzania. Stężenie naprężeń może wywołać tworzenie pęknięć wewnątrz rur stalowych, podczas gdy miejscowe przegrzanie może zmienić mikrostrukturę materiału, wpływając na jego właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Ponadto nadmierna prędkość może zwiększyć tarcie między rurą stalową a pleśnią lub rolką, powodując zarysowania powierzchni i zmniejszając wykończenie powierzchni. Problemy te nie tylko wpływają na jakość wyglądu stalowych rur, ale mogą również stanowić potencjalne zagrożenia dla ich wydajności w aplikacjach wysokiej klasy.

Wręcz przeciwnie, gdy zimno rysunek i prędkość toczenia na zimno są zbyt powolne, chociaż może zapewnić, że rura stalowa jest bardziej równomierna podczas procesu deformacji i zmniejsza ryzyko wewnętrznych wad i zadrapań powierzchniowych, powoduje również znaczne zmniejszenie wydajności produkcji. Zbyt niewielka prędkość oznacza rozszerzony cykl produkcji, zwiększone zużycie energii i zwiększone koszty produkcji. W dzisiejszej coraz bardziej zaciętej konkurencji rynkowej niska wydajność produkcji może bezpośrednio wpływać na konkurencyjność przedsiębiorstw. Dlatego jak poprawić wydajność produkcji, jednocześnie zapewnianie jakości stał się ważnym wyzwaniem, przed którym stoi precyzyjna rura stalowa Przemysł produkcyjny.

W obliczu wpływu zimnego rysunku i prędkości przewracania na zimno na jakość i wydajność produkcji rur stalowych, kontrola naukowa stała się kluczem do osiągnięcia podwójnej optymalizacji jakości i wydajności. Obejmuje to następujące aspekty:
Optymalizacja parametrów procesu: Zgodnie z materiałem, początkowym rozmiarem i wielkością docelową stalowej rury, dokładnie oblicz i ustawiaj ilość deformacji, prędkość i inne parametry procesu rysunku zimnego i zwijania zimnego. Poprzez symulację i weryfikację eksperymentalną stwierdzono, że optymalna kombinacja parametrów procesu zapewnia równomiernie stalową rurę podczas procesu deformacji i unika wad wewnętrznych i zadrapań powierzchniowych.
Ulepszone warunki smarowania: Dobre warunki smarowania mogą znacznie zmniejszyć tarcie między rurą stalową a pleśnią lub rolką, zmniejszyć zużycie energii i zapobiegać zadrapaniom powierzchniowym. Wybór odpowiednich środków smarowych i kontrolowanie ilości i rozkładu smarów ma ogromne znaczenie dla zwiększenia prędkości rysunku zimnego i przewracania na zimno oraz zapewnienia jakości rur stalowych.
Ulepszenie i konserwacja sprzętu: Zaawansowane urządzenia produkcyjne stanowi podstawę do osiągnięcia wydajnej i wysokiej jakości produkcji. Regularne aktualizacje i konserwacja sprzętu w celu zapewnienia jego dokładności i stabilności pomogą zwiększyć szybkość rysunku zimnego i zwijania na zimno, jednocześnie zmniejszając przerwy w produkcji spowodowane awarią sprzętu.
Inteligentne monitorowanie i zarządzanie: Wprowadź inteligentny system monitorowania w celu monitorowania kluczowych parametrów w procesie rysowania zimnego i zimnego w czasie rzeczywistym, takich jak prędkość, temperatura, ciśnienie itp., Oraz dostosować parametry procesu w celu upewnienia się, że proces produkcji jest zawsze w najlepszym stanie. Jednocześnie poprzez analizę danych i optymalizację zarządzania, wydajność produkcji jest poprawiona, a koszty produkcji zmniejsza się.
Szkolenie personelu i ulepszenie umiejętności: Poziom umiejętności operatorów bezpośrednio wpływa na kontrolę zimnego rysunku i prędkości toczenia zimnego oraz jakość stalowych rur. Regularne szkolenie i umiejętności poprawa operatorów w celu zwiększenia ich zrozumienia i zdolności do regulacji parametrów procesu pomoże poprawić wydajność produkcji, jednocześnie zapewniając jakość rur stalowych.