Rurka płetwy spiralnej: W jaki sposób technologia lutowania zapewnia wysoką siłę wiązania w celu stabilności długoterminowej?

Rurka płetwy spiralnej, jako niezbędny, wysokowydajny element transferu ciepła we współczesnym przemyśle, jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach, takich jak moc, HVAC, przemysł petrochemiczny itp. Jego podstawowa zaleta polega na unikalnym spiralnym ukrzyciu, który znacznie zwiększa obszar rozpraszania ciepła, w ten sposób znacznie poprawiając wydajność wymiany ciepła. Siła wiązania między płetwą a rurką stalową jest jednym z kluczowych czynników wpływających na długoterminową stabilność i niezawodność rur płetwy spiralnej.
W procesie produkcyjnym spiralne rurki płetwowe , technologia lutowa odgrywa istotną rolę. Brazowanie jest metodą spawania, która opiera się na dyfuzji w celu utworzenia silnego złącza poprzez wypełnienie lutowego materiału o niskiej temperaturze topnienia między częściami spawanymi i podgrzewanie go do temperatury lutowania, aby materiał lutkowy topi się i nakłada powierzchnię lutowania. Chociaż na szybkość wiązania między płetwą a rurką stalową może mieć wpływ wiele czynników, takich jak skład materiału lutowania, temperatura lutowania i czas izolacji podczas procesu lutowania, można osiągnąć wyższą wytrzymałość wiązania poprzez optymalizację tych parametrów procesu.
Przede wszystkim wybór lutowego materiału ma kluczowe znaczenie dla siły wiązania. Skład lutowego metalu wypełniacza powinien mieć dobrą płynność i zwilżalność, aby zapewnić, że szczelina między płetwą a rurką stalową może być w pełni wypełniona podczas procesu lutowania i można utworzyć jednolite lutowane złącze. Jednocześnie temperatura topnienia lutowego wypełniacza powinna pasować do materiału płetwy i rurki stalowej, aby uniknąć nadmiernego naprężenia termicznego podczas procesu lutowania, co może powodować pękanie lub odkształcenie stawu.
Po drugie, optymalizacja parametrów procesu lutowania jest również kluczem do poprawy siły wiązania. Obejmuje to wybór odpowiedniej temperatury lutowania, czas trzymania i szybkość chłodzenia. Temperatura lutowania powinna być wystarczająco wysoka, aby pozwolić lutowemu metalowi wypełniacza pełne stopienie i zmoczenie lutej powierzchni; Ale jednocześnie należy go unikać, aby był zbyt wysoki, aby uniknąć uszkodzenia materiału płetwy i stalowej rurki. Czas trzymania powinien być wystarczająco długi, aby upewnić się, że lutkowy metal wypełniający jest w pełni rozproszony i tworzy silny staw; Należy jednak unikać zbyt długiego, aby uniknąć przegrzania wzrostu stawu i ziarna, zmniejszając w ten sposób właściwości mechaniczne złącza.
Ponadto regulacja szczeliny między płetwą a rurką stalową jest również ważnym czynnikiem wpływającym na siłę wiązania. Zbyt duża lub zbyt mała szczelina może spowodować niezdolność metalu lutowego wypełniacza do pełnego wypełnienia lub utworzenia słabego lutowanego stawu. Dlatego luka między płetwą a rurką stalową musi być ściśle kontrolowana podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić stabilność i niezawodność jakości lutowania.
Dzięki optymalizacji składu materiału lutowania i parametrów procesu lutowania, spiralna rurka płetwy może osiągnąć wyższą siłę wiązania podczas procesu lutowania. Ta wysoka siła wiązania nie tylko zapewnia stabilność rurki płetwowej w długoterminowym stosowaniu, ale także poprawia jej odporność na korozję, odporność na zmęczenie i inne właściwości, tym samym przedłużeniem żywotności sprzętu.