Rurka żebrowana Producentów

Wiedza branżowa

Jaki typ rury stalowej jest zwykle używany do korpusu rur żebrowanych? Jak przebiega cięcie, gięcie, spawanie i inne procesy korpusu rury? Jak zapewnić dokładność wymiarową i jakość spawania korpusu rury?

Jako wydajny element wymiany ciepła, rury żebrowe odgrywają kluczową rolę w wytwarzaniu energii, przemyśle petrochemicznym, HVAC, chłodnictwie i wielu gałęziach przemysłu wymagających wydajnego przenoszenia ciepła. Jego konstrukcja zwiększa powierzchnię wymiany ciepła poprzez dodanie „żeberek” na powierzchni rury, co znacznie poprawia efektywność wymiany ciepła.
Wybór materiału korpusu rury użebrowanej jest kluczowy, ponieważ bezpośrednio wpływa na wydajność, trwałość i bezpieczeństwo wymiennika ciepła. Typowe materiały na korpusy rur obejmują stal nierdzewną, stal węglową, stal stopową, stop miedzi i niklu itp. Wybór tych materiałów opiera się głównie na charakterystyce medium w środowisku pracy (takim jak temperatura, ciśnienie, korozja) i kosztach rozważania.
Stal nierdzewna: Ze względu na doskonałą odporność na korozję i stabilność w wysokiej temperaturze, rurki żebrowane ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w środowiskach silnie korozyjnych, takich jak przemysł petrochemiczny i odsalanie wody morskiej.
Stal węglowa: tańsza i odpowiednia do ogólnych zastosowań przemysłowych, ale w środowiskach korozyjnych wymagane są środki antykorozyjne.
Stal stopowa: zaprojektowana do specyficznych środowisk o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, takich jak rafinacja ropy naftowej i wytwarzanie energii geotermalnej.
Stop miedzi i niklu: Szczególnie odpowiedni do układów chłodzenia wodą morską ze względu na wyjątkowo wysoką odporność na korozję powodowaną przez wodę morską.
W oparciu o potrzeby klientów i standardy branżowe nasza firma wybiera wysokiej jakości materiały na rury stalowe, które są zgodne z międzynarodowymi normami, takimi jak ASTM, JIS, DIN i EN, aby zapewnić, że wydajność rur żebrowanych spełnia najbardziej rygorystyczne wymagania aplikacyjne.
Procesy cięcia, gięcia i spawania korpusów rur
Cięcie: Użyj precyzyjnego sprzętu do cięcia CNC, takiego jak cięcie laserowe lub cięcie plazmowe, aby zapewnić dokładną długość korpusu rury, jednocześnie zmniejszając strefę wpływu ciepła i zachowując wydajność materiału.
Gięcie: Użyj zaawansowanych giętarek CNC do gięcia rur na zimno lub na gorąco zgodnie z ustawionym promieniem i kątem gięcia. Gięcie na zimno nadaje się do gięcia cieńszych ścianek rur i mniejszych promieni, natomiast gięcie na gorąco nadaje się do rur grubościennych i łuków o dużym promieniu, zapewniając, że gięty korpus rury nie będzie miał pęknięć, małych odkształceń i zachowa oryginalne właściwości mechaniczne.
Spawanie: Połączenie między żebrami a korpusem rury zwykle wykorzystuje precyzyjną technologię spawania, taką jak zgrzewanie oporowe wysokiej częstotliwości, spawanie TIG lub spawanie laserowe. Zgrzewanie oporowe wysokiej częstotliwości jest odpowiednie dla cienkich rur, charakteryzuje się dużą szybkością i dobrą jakością spoiny; Spawanie TIG i spawanie laserowe nadają się do zastosowań, w których obowiązują wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące jakości spoin, takich jak sprzęt medyczny i wysokiej klasy sprzęt petrochemiczny. Nasza firma posiada profesjonalny zespół spawalniczy i zaawansowany sprzęt spawalniczy, który może zapewnić, że wytrzymałość spoiny nie będzie niższa niż wytrzymałość materiału podstawowego, jednocześnie zmniejszając strefę wpływu ciepła i zachowując ogólną wydajność materiału.
Zapewnij dokładność wymiarową i jakość spawania korpusu rury
Kontrola dokładności wymiarowej: Podczas procesu produkcyjnego używamy precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak trójwymiarowe współrzędnościowe przyrządy pomiarowe, mikrometry o średnicy wewnętrznej i suwmiarki o średnicy zewnętrznej, aby ściśle kontrolować średnicę wewnętrzną i zewnętrzną, grubość ścianki, wysokość żeber i rozstaw korpus rury, aby zapewnić, że każdy Wszystkie rozmiary są zgodne z wymaganiami projektowymi i międzynarodowymi standardami. Ponadto wykorzystujemy również zaawansowane systemy CAD/CAM do projektowania i symulacji, aby z wyprzedzeniem wykrywać i rozwiązywać potencjalne problemy wymiarowe.
Kontrola jakości spawania: Spawanie jest kluczowym ogniwem w produkcji rur żebrowanych. Wykorzystujemy różnorodne technologie badań nieniszczących, takie jak badania rentgenowskie, badania ultradźwiękowe i badania penetracyjne, aby przeprowadzić kompleksowe kontrole spoin w celu sprawdzenia, czy nie występują defekty, takie jak pęknięcia, wtrącenia żużla i brak wtopienia. Jednocześnie nasze laboratorium badawcze wyposażone jest w wysokiej klasy sprzęt taki jak spektrometry i mikroskopy metalograficzne, które pozwalają na przeprowadzenie dogłębnej analizy składu chemicznego, mikrostruktury i właściwości mechanicznych spoin, aby zapewnić najwyższą jakość zgrzewów. standardy.
Kontrola i inspekcja procesu: Po zakończeniu każdego procesu przeprowadzimy rygorystyczne kontrole, aby upewnić się, że każdy etap spełnia ustalone standardy. W przypadku gotowych produktów przeprowadzamy 100% kontrolę zgodnie z wymaganiami klienta i międzynarodowymi normami, obejmującą między innymi pomiary wymiarowe, próby ciśnieniowe, badania odporności na korozję itp. Nasze certyfikaty ISO i PED są nie tylko uznaniem naszego systemu zarządzania jakością, ale także nasze zaangażowanie w jakość produktów.
Produkcja rur żebrowanych to proces wymagający dużej technologii, który łączy w sobie wysoce precyzyjny dobór materiałów, zaawansowane procesy produkcyjne i ścisłą kontrolę jakości. Dzięki bogatemu doświadczeniu branżowemu, zaawansowanemu sprzętowi produkcyjnemu, profesjonalnemu zespołowi technicznemu i rygorystycznym międzynarodowym certyfikatom, nasza firma jest w stanie zapewnić klientom wysokowydajne, wysokiej jakości produkty z rur żebrowanych, spełniające ich potrzeby w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym, cukrowniczym itp. Zróżnicowane potrzeby w zakresie uzdatniania wody, odsalania wody morskiej, przemysłu geotermalnego i innych dziedzin. Niezależnie od tego, czy chodzi o dobór materiałów, optymalizację procesów produkcyjnych, czy kontrolę jakości gotowych produktów, naszym celem jest dostarczanie klientom najbardziej niezawodnych i wydajnych rozwiązań w zakresie wymiany ciepła.