W jaki sposób obróbka cieplna kształtuje wytrzymałość rur ze stali nierdzewnej, bez szwu?

1. Podstawowe zasady i cele obróbki cieplnej
Krótko mówiąc, obróbka cieplna jest zmiana wewnętrznej struktury materiałów metali poprzez takie procesy, jak ogrzewanie, izolacja i chłodzenie, poprawiając w ten sposób jego właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne. W przypadku stali nierdzewnej główne cele obróbki cieplnej obejmują:
SPRAWIE STRONY: Podczas procesu produkcyjnego stali nierdzewnej bez szwu rur bezborowych, pewne naprężenia wewnętrzne zostaną wygenerowane z powodu pracy, spawania i innych procesów. Dzięki obróbce cieplnej stresy te można wyeliminować, a stabilność i żywotność materiału można poprawić.
Rafinacja ziarna: Właściwe obróbka cieplna może udoskonalić ziarna stali nierdzewnej, poprawiając w ten sposób jego siłę i wytrzymałość. Udoskonalenie ziarna może zmniejszyć wady w materiale i poprawić odporność materiału na zmęczenie i złamanie.
Popraw oporność na korozję: poprzez dostosowanie procesu oczyszczania ciepła mikrostruktura stali nierdzewnej można zoptymalizować, a jej odporność na korozję poprawić. Zwłaszcza w środowiskach zawierających pożywkę korozyjną, takie jak jony chlorkowe, rozsądne procesy oczyszczania cieplnego mogą znacznie poprawić odporność na korozję stali nierdzewnej przez wżery i szczelinę.
Popraw oporność w wysokiej temperaturze: w przypadku szwanych rur z grubymi ściankami ze stali nierdzewnej, które muszą wytrzymać środowiska o wysokiej temperaturze, obróbka cieplna może poprawić ich odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i pełzanie poprzez utworzenie stabilnego filmu ochronnego.

2. Wpływ procesu obróbki cieplnej na wydajność Bezprodowe rurki bezslenowe ze stali nierdzewnej
Proces obróbki cieplnej stali nierdzewnej szwu bez szwów obejmuje głównie trzy etapy: ogrzewanie, izolację i chłodzenie. Kontrola parametrów na każdym etapie ma istotny wpływ na wydajność produktu końcowego.
Temperatura ogrzewania:
Temperatura ogrzewania jest kluczowym czynnikiem wpływającym na zmiany strukturalne stali nierdzewnej. W odpowiednich temperaturach ogrzewania węgiel, chrom i inne pierwiastki ze stali nierdzewnej zostaną redystrybuowane, aby stworzyć bardziej stabilną strukturę organizacyjną. Jednocześnie temperatura ogrzewania określa również stopień rozpuszczania i opadów węglików w stali nierdzewnej, wpływając w ten sposób na jego odporność na korozję. W przypadku szwanych rur ze stali nierdzewnej, które muszą wytrzymać środowiska o wysokiej temperaturze, wybór temperatury ogrzewania powinien w pełni rozważyć jego długoterminową temperaturę roboczą i stabilność termiczną materiału.
Trzymanie czasu:
Czas trzymania określa zasięg zmiany strukturalnej stali nierdzewnej. Jeśli czas trzymania jest zbyt krótki, zmiany strukturalne będą niewystarczające, a poprawa wydajności będzie ograniczona; Jeśli czas trzymania jest zbyt długi, ziarna mogą rosnąć i zmniejszyć siłę i wytrzymałość materiału. Dlatego rozsądny czas trzymania należy dokładnie obliczyć na podstawie składu chemicznego stali nierdzewnej, temperatury ogrzewania i wymaganych właściwości.
Szybkość chłodzenia:
Szybkość chłodzenia jest ważnym czynnikiem wpływającym na rodzaj transformacji strukturalnej i końcową wydajność stali nierdzewnej. Szybkie chłodzenie może tworzyć twarde struktury fazowe, takie jak martenzyt, co poprawia siłę i twardość materiału; Podczas gdy wolne chłodzenie może tworzyć struktury fazy miękkiej, takie jak ferryt lub austenit, co poprawia wytrzymałość i odporność na korozję materiału. W przypadku szwanych rur ze stali ze stali nierdzewnej wybór szybkości chłodzenia powinien kompleksowo uwzględniać takie czynniki, jak jego środowisko pracy, wymagana wydajność i współczynnik rozszerzania termicznego materiału.

3. Zastosowanie przypadków obróbki cieplnej technologii w rurach bezszwowych ze stali nierdzewnej
Przemysł naftowy i gazowy:
W przemyśle ropy naftowej i gazowej stal nierdzewna gęste szwane rury są często stosowane do transportu pod wysokim ciśnieniem, wysokim temperaturą oleju i mediów gazowych. Poprzez rozsądne procesy oczyszczania cieplnego, takie jak stabilizację roztworu stałego, odporność na kruchość wodoru i korozję naprężenia siarczku w kraksie rur szczotkowych z grubymi ściankami ze stali nierdzewnej można znacznie poprawić, aby zapewnić ich długoterminowe bezpieczne działanie.
Przemysł chemiczny:
W przemyśle chemicznym rurowe rurki bezslenowe ze stali nierdzewnej są często używane do transportu wysoce żrących mediów. Dzięki optymalizacji procesu obróbki cieplnej, takiej jak obróbka obróbki uczulenia, można utworzyć gęsty folia pasywacyjnego w celu poprawy odporności na korozję, korozję szczelinową i inne właściwości szablozawanych rur ze stali nierdzewnej i wydłużyć ich żywotność.
Pole lotnicze:
W przemyśle lotniczym stal nierdzewna gęste szwane rurki są często stosowane do produkcji komponentów o wysokiej temperaturze i części konstrukcyjnych. Przez dokładnie kontrolowanie parametrów procesu obróbki cieplnej, takie jak obróbka oczyszczania roztworu, wytrzymałość, wytrzymałość i oporność utleniania w wysokiej temperaturze rur szamowych bezslenowych stali nierdzewnej można znacznie poprawić, aby spełnić surowe wymagania dotyczące wydajności materialnej w polu lotniczym w polu lotniczym .

4. Technologia kontroli jakości i wykrywania podczas obróbki cieplnej
Aby zapewnić, że wydajność rur bezporżowych stali nierdzewnej po obróbce cieplnej osiągnie oczekiwane cele, konieczne jest ściśle kontrolowanie różnych parametrów podczas procesu oczyszczania ciepła i wykorzystanie zaawansowanej technologii wykrywania do oceny jakości.
Kontrola temperatury:
W celu zapewnienia dokładnej i kontrolowanej temperatury podczas procesów ogrzewania i chłodzenia są stosowane wyposażenie temperatury i systemy kontroli temperatury.
Kontrola czasu:
Użyj czasu lub zautomatyzowanego systemu sterowania, aby dokładnie kontrolować czas trzymania i chłodzenia.
Testowanie tkanki:
Użyj mikroskopów metalograficznych, skaningowych mikroskopów elektronowych i innych urządzeń do testowania, aby obserwować mikrostrukturę rur szwu szwu, grubościenne rury ze stali nierdzewnej i ocenić ich wielkość ziarna, rozkładu i składu fazowego.
Test wydajności:
Poprzez test na rozciąganie, test uderzenia, test twardości i inne metody testowania wydajności oceniane są wytrzymałość, wytrzymałość, twardość i inne właściwości mechaniczne rur z szwu bezszkodowego ze stali nierdzewnej.
Test wydajności korozji:
Metody testowania wydajności korozji, takie jak elektrochemiczny test korozji i test sprayu solnego, stosuje się do oceny odporności korozji rur szwanych z grubymi ściankami ze stali nierdzewnej. 3