Język Stop 825 i stop 625 to dwa popularne stopy na bazie niklu, powszechnie stosowane w zastosowaniach związanych z wymianą ciepła. Chociaż oba oferują doskonałą odporność na korozję i wysoką wytrzymałość, istnieją między nimi pewne różnice, które sprawiają, że każdy stop jest odpowiedni do określonych środowisk i warunków. Porównajmy stop 825 i stop 625 rurki do wymiany ciepła pod względem ich kluczowych cech:
Kompozycja:
Stop 825: Jest to austenityczny stop niklu, żelaza i chromu z dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu. Skład zapewnia doskonałą odporność na korozję, zarówno w środowisku redukującym, jak i utleniającym.
Stop 625: Jest to stop niklowo-chromowo-molibdenowy z dodatkami niobu. Wykazuje wyjątkową odporność na szeroki zakres środowisk korozyjnych, w tym korozję szczelinową i wżery.
Odporność na korozję:
Stop 825: Zapewnia doskonałą odporność na różne media korozyjne, w tym kwas siarkowy, kwas fosforowy, kwas azotowy i wodę morską. Jest również odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorkami (SCC).
Stop 625: Zapewnia doskonałą odporność na agresywne środowiska, takie jak woda morska, środowiska kwaśne i zastosowania w wysokich temperaturach. Jest wysoce odporny na korozję wżerową i szczelinową, dzięki czemu nadaje się do wymagających warunków.
Wydajność w wysokich temperaturach:
Stop 825: Ma dobrą wytrzymałość na wysokie temperatury i może wytrzymać temperatury do około 550°C (1022°F) w środowiskach utleniających. Jednak jego wytrzymałość znacznie spada w środowiskach redukujących lub zawierających siarkę.
Stop 625: Wykazuje doskonałą wytrzymałość w wysokich temperaturach i zachowuje swoje właściwości mechaniczne nawet w podwyższonych temperaturach. Może pracować w temperaturach od kriogenicznych do około 1000°C (1832°F).
Spawalność:
Stop 825: Można go łatwo spawać konwencjonalnymi metodami spawania, w tym spawaniem łukiem wolframowym w gazie (GTAW), spawaniem łukiem gazowym metalu (GMAW) i spawaniem łukiem metalowym w osłonie (SMAW).
Stop 625: Ma dobrą spawalność i można go łatwo spawać różnymi technikami, w tym GTAW, GMAW i SMAW. Jednak w celu utrzymania pożądanej odporności na korozję może być wymagana obróbka cieplna po spawaniu.
Aplikacje:
Stop 825: Jest powszechnie stosowany w wymiennikach ciepła, sprzęcie do przetwarzania chemicznego, systemach kontroli zanieczyszczeń oraz w przemyśle naftowym i gazowym. Nadaje się do środowisk zawierających kwas siarkowy, kwas fosforowy i gazy zawierające siarkę.
Stop 625: Znajduje szerokie zastosowanie w wymiennikach ciepła, przetwórstwie chemicznym, przemyśle lotniczym, morskim i nuklearnym. Jest idealny do agresywnych środowisk, w tym wody morskiej, kwasów i warunków o wysokiej temperaturze.
Rozważania dotyczące kosztów:
Stop 825: Jest ogólnie bardziej opłacalny w porównaniu ze stopem 625, co czyni go preferowanym wyborem w niektórych zastosowaniach, w których stop ten może spełnić określone wymagania dotyczące odporności na korozję.
Stop 625: Jest to stop premium i może być droższy w porównaniu ze stopem 825. Jego wyjątkowa odporność na korozję i działanie w wysokiej temperaturze uzasadniają jego wyższy koszt w zastosowaniach krytycznych.
Podsumowując, zarówno rury do wymiany ciepła ze stopu 825, jak i ze stopu 625 zapewniają doskonałą odporność na korozję i wysoką wytrzymałość. Stop 825 jest preferowany w zastosowaniach wymagających odporności na kwas siarkowy i środowiska redukujące, podczas gdy stop 625 wyróżnia się w środowiskach agresywnych, warunkach wysokiej temperatury i zastosowaniach wymagających doskonałej odporności na korozję wżerową i szczelinową. Przy wyborze odpowiedniego stopu do zastosowań związanych z wymianą ciepła należy wziąć pod uwagę takie kwestie, jak specyficzne środowisko korozyjne, temperatura robocza i ograniczenia budżetowe.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
