Język 1. Przegląd
Inconel 600 (Międzynarodowe oznaczenie) to Superalloy na bazie niklu-żelaza opracowany przez Special Metals Corporation w latach 30. XX wieku. Znany z wyjątkowej odporności na utlenianie wysokotemperaturowe, odporność na korozję i stabilność mechaniczną, jest szeroko stosowany w ekstremalnych środowiskach termicznych i korozyjnych. Przy zawartości niklu ≥72%, zawartość chromu 14–17%oraz dodatki żelaza, węgla, manganu i innych elementów tworzy stabilną strukturę austenityczną. Stop ten utrzymuje stabilność wydajności w temperaturach do 1177 ° C i wyróżnia się w oporności do pękania korozji naprężeń wywołanej chlorkiem (SCC) i kaustycznej korozji, uzyskując reputację „opiekuna środowisk o wysokiej temperaturze”.
2. Oznaczenia międzynarodowe i krajowe
Inconel 600 jest znormalizowane w różnych specyfikacjach globalnych, jak pokazano poniżej:
| Kraj/region | Standardowy system | Oznaczenie |
| Stany Zjednoczone | ASTM/UNS | UNS N06600 |
| Chiny | GB/T. | NS3102 (wcześniej 0CR15NI75FE) |
| Niemcy | DIN/W.NR. | W.Nr.2.4816 |
| Japonia | Jis | NW6600 |
| Międzynarodowy | Nazwy komercyjne | Inconel 600, stop 600 |
3. Kluczowy skład chemiczny (procent wagi)
Typowy skład i funkcjonalne role elementów w Inconel 600 są wymienione poniżej:
| Element | Zakres składu | Podstawowa rola |
| Nickel (NI) | ≥72% | Element podstawowy; zapewnia stabilność w wysokiej temperaturze i odporność na korozję |
| Chrom (CR) | 14,0–17,0% | Zwiększa utlenianie i odporność na korozję chlorkowe |
| Żelazo (Fe) | 6,0–10,0% | Optymalizuje hot pracy i kontrolę kosztów |
| Węgiel (c) | ≤0,15% | Kontroluje opady graniczne ziarna, aby zapobiec uczuleniu |
| Mangan (MN) | ≤1,0% | Działa jako deoksyzator; poprawia hotalność |
| Krzem (SI) | ≤0,5% | Zwiększa siłę w wysokiej temperaturze |
| Siarka (-ów) | ≤0,015% | Zmniejsza gorącą kruchość |
| Miedź (cu) | ≤0,5% | Minimalizuje efekty zanieczyszczenia |
4. Charakterystyka podstawowa
1. Wydajność w wysokiej temperaturze
· Odporność na utlenianie : Tworzy gęsty CR ₂ O ₃ warstwa tlenku poniżej 1177 ° C, odporność na utlenianie i gaźby.
· Siła pełzania : Utrzymuje wysoką odporność na pełzanie w 540–815 ° C, odpowiedni do długoterminowej usługi w wysokiej temperaturze.
2. Odporność na korozję
· Środowiska chlorkowe : Opiera się pękanie korozji naprężeń (SCC), idealne do rur generatorów pary reaktora jądrowego.
· Media kwasowe/alkaliczne : Opiera się kwas azotowy, kwas fosforowy i soda kaustyczna (≤50% stężenie), ale ograniczona odporność na zmniejszenie kwasów (np. Kwas siarkowy, kwas chlorowodorowy).
3. Właściwości mechaniczne
· Wytrzymałość na rozciąganie: 550–1100 MPa
· Granica plastyczności: 240–690 MPa
· Wydłużenie: ≥30% (warunek wyżarzonego)
· Wytrzymałość o niskiej temperaturze: Zachowuje plastyczność do -196 ° C.
4. Produkcja
· Nadaje się do formowania zimnego/gorącego (kucia, toczenia, głębokiego rysunku) i spawania (TIG, MIG, kompatybilne z lutowaniem).
· Oczyszczanie roztworu: 1010–1120 ° C (hartowany wodą lub chłodzony powietrzem).
5. Kluczowe obszary aplikacji
| Przemysł | Typowe komponenty | Warunki pracy |
| Chemiczne i petrochemiczne | Reaktory kwasu azotowego, reaktory monomerowe chlorku winylu, wyparki żrące | Wysoka temperatura (≤600 ° C), agresywne pożywki |
| Energia jądrowa | Rurki pręta kontrolnego reaktora jądrowego, rurki generatora pary | Woda pod wysokim ciśnieniem, napromienianie neutronów |
| Aerospace | Wkładki spalania silnika odrzutowego, komponenty dysz rakietowych | Utlenianie/cykl termiczny do 1100 ° C |
| Obróbka cieplna | Odwędzać się w piecu gaźnym, rurki promienne, naryktowe bułki | Przedłużona ekspozycja na 980–1150 ° C |
| Energia i elektronika | Półprzewodnikowe rurki pieca, połączenia ogniw paliwowych, stopione solne odbiorniki słoneczne | Utlenianie/wstrząs termiczny w wysokiej temperaturze |
6. Rozważania dotyczące wyboru materiału
· Unikać : Zmniejszenie kwasów (np. HCl, H. ₂ WIĘC ₄ ), gazy zawierające siarkę (ryzyko kruchości siarczkowej).
· Ryzyko uczulenia : Przedłużona ekspozycja na 425–815 ° C może powodować korozję międzykrystaliczną; W razie potrzeby użyj wariantów o niskiej zawartości węgla (np. Inconel 601).
7. Trendy rozwojowe i rynkowe
Inconel 600 przeszedł ciągłe udoskonalenie technik przetwarzania (np. Topienie próżniowe i stwardnienie wieku). Jego zapotrzebowanie pozostaje solidne w sektorach przemysłowych w zakresie lotniczym, energii jądrowej i wysokiej temperaturze, napędzane potrzebą niezawodności w ekstremalnych środowiskach.
Jako wiodący dostawca produktów rurociągowych w branży, Toko Tech zawsze jest zaangażowany w dostarczanie klientom o wysokiej wydajności i trwałych rozwiązaniach. Inconel 600, wyjątkowy materiał ze stopu niklowo-chromowego, stał się idealnym wyborem dla trudnych środowisk ze względu na jego wybitną oporność w wysokiej temperaturze i odporność na korozję. Połączenie naszych produktów rurociągowych i Inconel 600 nie tylko spełnia wymagania wysokiej klasy branż, takich jak petrochemikalia, lotnisko i energia jądrowa, ale także odzwierciedla nasze nieustępliwe dążenie do jakości i innowacji. W przyszłości będziemy nadal wykorzystywać zaawansowane materiały i technologie w celu dostarczania bardziej niezawodnych i doskonałych produktów rurociągowych, przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju branży.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
